達因自2014年與電裝合資以來，每年都有多位各領域的日本專家來對達因進行相關項目的技術援助，以提升達因的產品研發、制造過程、品質管控等各方面的能力。隨著逐年的累積和對技術援助的理解和應用，達因的綜合實力得到顯著提升。

最初的達因與眾多同行一樣，基于自身的經驗摸索形成企業的試驗和產品標準，其標準本身是否合理，是否能充分模擬壓縮機在整車上的使用情形，無從得知。因此，技術援助的第一步目標定位為制定標準。借助日本電裝汽車空調行業最成熟和全面的技術沉淀，結合達因目標客戶群體的實用需求，針對不同產品和不同市場對象制定出不同的試驗條件和評估標準。

如何試驗設備本身不合格，得出漂亮的數據并不能證明產品的實力。有可靠的試驗設備測出準確的數據才能參照標準得到正確的評價結果。國內常用的設備本身有各種缺陷，由于專業度不足一些進口的設備也未能充分地理解和操作，導致同一臺壓縮機產品，在達因和日本電裝實驗室的檢測數據大相徑庭。由此，在日本電裝試驗室專家的指導下，對性能試驗臺、噪音試驗臺、耐久試驗臺、振動試驗臺進行全面的改造，從日本進口一些核心部件進行替換，派遣技術人員前往日本研修設備的運用和結果分析手法，經過多番實物確認，最終全面獲得日本電裝的認可。之后，越來越多原本需要在送往日本進行的試驗改為在達因中心試驗室完成。

之后，開始進入產品優化的環節。所有機型按照新的標準在通過日本電裝審核的試驗室重新一一實施全套試驗，針對試驗中發現的問題，與電裝資深設計專家一起進行分析和改善，最終合格的產品即可獲得電裝授權，加入其采購系統，承接來自電裝全球各區域分公司的訂單。由此，固定排量類達因已經經營數十年的成熟老產品得到進一步的升華，在商用車配套領域名聲鵲起。

除此之外，針對達因自身發現的技術層面的疑點和難點，達因提出援助課題，日本電裝指派對應專家，前來達因共同解決。電控式變排量壓縮機產品的技術復雜，與空調系統和車體的匹配性要求高，噪音和異響一度是所有同行的最大痛點。同時達因所處的市場對成本要求苛刻，無法完全復制電裝的技術和供應鏈，電裝設計師深入了解達因的產品和零部件水平，經過較長過程，最終從多個角度進行調整和優化，率先攻克噪音難題，投放市場受到高度好評。

另外，隨著汽車行業的不斷進步，壓縮機也一直在更新換代，電裝產品中出現越來越多的先進技術和工藝，相對于最初的機械性構造而言，各類單向閥、控制閥、傳感器、回油技術等本身難以逆向分析和理解透徹，規避原廠專利的前提下設計出替代品，中國國內廠家現有技術水平下基本不可能實現。通過電裝壓縮機設計專家的講解和傳授，達因能更透徹地理解和把握新生代壓縮機的關鍵要點，設計和制造出市場所期待的產品。

達因秉承尊重技術、踏實穩健的作風，在電裝得天獨厚的技術支援背景下，達因的技術水平不斷攀升，我們自豪達因已經成為國產壓縮機品牌中的實力派，同時我們充分認知與行業領頭者的差距，繼續有效活用資源，力爭成為行業標桿之一！